|
Производство окон и дверей из ПВХ
1.1 Технологическая карта производства окон и дверей из ПВХ
1.2 Участок заготовки
1.2.1 Нарезка армирующего профиля
1.2.2 Нарезка заготовок ПВХ
1.2.3 Фрезеровка торцов импоста
1.2.4 Фрезеровка дренажных отверстий
1.3 Крепление армирующего профиля
1.4 Фрезеровка отверстий под ручку и паза под замок
1.5 Сварка профиля
1.6 Обработка сварных швов
1.7 Установка импоста и фурнитуры, протяжка уплотнения
1.7.1 Установка импоста и протяжка уплотнения
1.7.2 Монтаж фурнитуры на раму и створку
1.8 Нарезка штапика
1.9 Сборка, остекление и регулировка
гибка оконного профиля
1.2.1 Нарезка армирующего профиля
1.2.2 Нарезка заготовок ПВХ
1.2.3 Фрезеровка торцов импоста
1.2.4 Фрезеровка дренажных отверстий
В зависимости от показателя упругости материала оконные профили из ПВХ укрепляются стальной оцинкованной арматурой. Заготовка металлического армирования осуществляется на одноголовочных пилах различной мощности.
Тип армирующего профиля принимается в соответствии со статическим расчетом.
Отрезанный армирующий профиль для рамы и створки должен иметь длину на 10 мм меньше ПВХ профиля, в который он вставляется. Таким образом обеспечивается расстояние в 5 мм по краям оконного профиля, необходимое для сварки заготовок между собой. Для импостов и поперечин, устанавливаемых при помощи механических соединителей, усилитель отрезается короче профиля на 15 мм.
Профили нарезаются на двухголовочной или одноголовочной усорезной пиле с углом реза 90° - 20° и длиной реза до 4000 мм в зависимости от модели пилы.
Нарезка заготовок ПВХ производится согласно бланку заказа с учетом запаса на сварку 5-6 мм (припуск на сварку является параметром, зависящим от настройки сварочного станка, и может находиться в пределах от 2,5 до 3 мм на сторону).
Рамный и створочный профили нарезаются под углом 45°.
Импост нарезается под углом 90° с учетом запаса на выступы с каждой стороны, по 2,5-6 мм на сторону (в зависимости от настройки фрезерного станка)
Профиль импоста с обоих торцов фрезеруется в соответствии с контуром сопряженного профиля. Станки данного типа отличаются способом зажима заготовки и подачи фрезы (ручной или пневматический).
Для удаления воды (конденсата) из раздельных рам и для проветривания внутренних поверхностей профиля рамы и створки высверливаются специальные водоотводящие отверстия, которые в большинстве случаев представляют собой прорези, размер каждой 5x 20 (как минимум), причем расстояние между двумя отверстиями не должно быть меньше, чем 60 см.
Все видимые снаружи водоотводящие отверстия, как правило, снабжаются специальными колпачками. Благодаря чему избегается затекание воды с внешней стороны под воздействием давления ветра.
Станки для водоотводящих каналов могут быть с одним, двумя и тремя головками. Чаще всего используются трехголовочные станки. В этом случае рама, створка и импост обрабатывается на одном станке без перенастройки. Возможно выполнять эти операции и на станке с двумя головками, однако потребуется небольшая перенастройка. При повышении производительности может оказаться эффективным разделить операции обработки рамы, створки и импоста.
Соединение стальных профилей с пластиковыми осуществляется при помощи винтов-саморезов посредством ручного или автоматического шуруповерта.
Первый шуруп завинчивается на расстоянии 15 – 20 см от угла.
Расстояние между шурупами 25 – 30 см.
Продувка заготовок профилей сжатым воздухом.
- Качество выпускаемых изделий закладывается уже на участке заготовки.
- Профили, используемые для нарезки заготовок, не должны иметь повреждений.
- Защитная пленка не должна иметь повреждений.
- Габаритные размеры сечения профиля должны полностью соответствовать таблице допустимых отклонений профилей. Применять в производстве изделий из ПВХ профили, имеющие отклонения в сечениях, недопустимо. На каждом производстве должен быть организован входной контроль качества профилей.
Для установки в створку фурнитурной ручки необходимо высверлить три отверстия 10-12-10 мм или 12-14-12 мм и отфрезеровать паз под установку запорной фурнитуры. Фурнитура европейских производителей стандартна и работа этого станка не представляет особых сложностей.
Сварка профилей производится при помощи специальных станков.
Сварочные станки могут иметь одну, две или четыре сварные головки. Наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками, т.к. процесс сварки изделия происходит за один цикл. На двухголовочном станке сварка происходит за два цикла, а на одноголовочном соответственно за четыре цикла.
Сварочные машины оснащаются упорами и подкладками – цулагами. Сварочные цулаги индивидуальны для каждого вида профилей. Набор цулаг поставляется изготовителю окон непосредственно разработчиком профильной системы.
В процессе сварки необходимо строго выдерживать необходимые условия сварки:
Температура нагревательной пластины 230 - 250 °С.
Поверхность нагревательной пластины должна быть чистой. Тефлоновое покрытие нагревательной пластины протирают чистым хлопком или бумажным полотенцем каждый час, на «горячую», без использования растворителей.
Время плавления заготовок 18 - 40 сек.
Время сварки заготовок 25 - 40 сек.
Перед установкой заготовок на сварочный станок необходимо убедиться в чистоте свариваемых поверхностей, так как смазка, пыль, стружка ПВХ или металла резко ухудшают качество сварки угла.
При необходимости зачистить свариваемые поверхности острой бритвой.
После окончания процесса сварки производят визуальный контроль качества сварного шва.
Шов должен иметь белый цвет (потемнение недопустимо, так как свидетельствует о том, что температура нагрева сварочного ножа была завышена или завышено время разогрева).
Шов должен быть равномерным.
Заготовки должны быть проварены по всей площади свариваемой поверхности.
Контроль соответствия габаритных размеров изделий согласно бланку заказа.
Зачистку углов изделий проводят вручную или на специальном станке. При зачистке вручную применяют стамеску с узким лезвием и специальный нож серповидной формы.
При зачистке углов зачистными автоматами необходимо обращать внимание на лицевые поверхности профиля, чтобы не происходило их повреждения фрезами.
Автоматический станок зачищает одновременно один внешний угол, а также верхнюю и нижнюю поверхности изделия.
После окончания зачистных работ и контроля качества зачистки изделия устанавливаются на специальные стойки промежуточного хранения.
1.7.1 Установка импоста и протяжка уплотнения
1.7.2 Монтаж фурнитуры на раму и створку
Обработанный импост при помощи соединительных элементов прикручивается к уже готовой сваренной раме.
После изготовления рамы, в нее вставляются вертикальные и горизонтальные импосты (поперечины). В каждой профильной системе разработан свой узел крепления импоста, однако все решения сходятся между собой в общем принципе.
Для точного примыкания к рамному профилю заготовка импоста на концах фрезеруется по контуру на специальном фрезерном станке после чего закрепляется в соответствии с принятой схемой.
Сваренные и зачищенные рамы и створки подаются на стол для установки уплотнения. Ручной фрез-машиной прорезается канавка в углах рамы и створки. Установка резиновых уплотнений производится вручную с помощью специального ролика. Для высокопроизводительных линий существуют автоматы для вставки уплотнения.
Процесс монтажа фурнитуры разделяется на два этапа: навешивание на раму и навешивание на створку. На створку крепится вся фурнитура, т.е. либо на обычном рабочем столе с помощью ручных инструментов, как, например, специальные сверлильные машины, либо на столах, предназначенных для навешивания фурнитуры на створку, также при помощи специальных инструментов.
Навешивание фурнитуры на раму, т.е. монтаж запоров, углового запора проводится на специальном монтажном стенде вручную соответствующими инструментами с помощью шаблонов.
Прикрепление фурнитуры осуществляется как правило при помощи винтов-саморезов. Дополнительная наладка фурнитуры в процессе производства не допускается. Поэтому в процессе эксплуатации необходим тщательный технический уход, для того чтобы на долгое время сохранить функциональные способности и герметичность окна.
Штапики режутся на пиле для резки штапика под углом 45°. Конструкция станка позволяет отрезать одновременно два штапика, что исключает одну лишнюю операцию, в комплектацию станка входят правый и левый измерительный рольганги.
Ножка на концах штапика в любом случае режется под углом 45° в противоположном направлении
. Благодаря комбинированному пильному диску штапик режется при ходе пильного полотна вперед, а ножка назад. За счет этого наплавленный валик сварного шва рамы или створки не мешает установке штапика. В случае вставленного на заводе уплотнения, уплотнение режется вместе со штапиком. Если применяется штапик без уплотнения, вначале режется штапик, затем уплотнение для стекла укладывается в штапик и отрезается кусачками точно по заданному размеру.
При установке штапиков, нарезанных под углом 45°, вначале устанавливаются более короткие штапики, потом более длинные. Штапики вбиваются несильными ударами при помощи пластмассового или резинового молотка. При необходимости расстекления окна штапик снимается при помощи острого шпателя.
Поскольку обе операции – крепление фурнитуры на раму и на створку - сегодня почти всегда выполняются раздельно, необходима точная координация хода производственного процесса посредством установленных величин. При последующем монтаже вначале на раму навешивается створка, лишь после этого устанавливаются все необходимые дополнительные профили, как, например: короб для свертывающихся жалюзи с ведущими направляющими, соединительные профили, элементы для вентиляции. Установка створки на раму производится на специальном стенде или стенде для остекления.
Установка стеклопакетов должна осуществляться в вертикальном положении на специальном стенде. Этот стенд жестко фиксирует окно по вертикали и горизонтали. Это позволяет правильно установить стеклопакеты и отрегулировать фурнитуру. Отсутствие данного стенда в комплектации линии не позволяет правильно смонтировать стеклопакеты и приводит к большим потерям времени при установке окна на объекте. Иногда неправильно собранные окна вообще невозможно отрегулировать на объекте. При установке второго стенда возможно повысить производительность до 80 окон в смену. Пластиковые рамы (по сравнению с изделиями из других промышленных материалов) имеют довольно невысокую устойчивость, поэтому вес стекла должен равномерно распределяться по площади рамы. При этом створка должна сохранять свое первоначальное, правильное положение. Перенесение части веса при помощи корректирующих подложек и фурнитуры на оконный проем должно обеспечивать свободный, ничем не затрудненный ход створки. Использование корректирующих подложек предотвращает соприкосновение кромки стекла и рамы.
Расположение подложек определяется способом открывания створки.
Остекление пластиковых окон почти всегда проводится согласно принципу "сухого" остекления при помощи уже готовых герметичных профилей. С внешней стороны устанавливается прокладка, представляющая собой этилен-пропилендиэластомер (ЕРDM) или силиконовую изоляцию (SI). Применение штапика с Со-экстудированной во внутреннюю область прокладкой приводит к экономии материала, сокращению трудозатрат, а правильное расположение герметизирующей прокладки к улучшению внешнего вида. Для достижения необходимого давления прижима, герметичный профиль и штапик с Со-экструдированной прокладкой должны быть (в зависимости от толщины стекла) точно подстроены друг под друга. Различные комбинации задаются, соответственно, производителями.
При заключительном контроле проверяется как внешний вид окна, так и его функциональность.
Как показывает практика, наибольшее количество спорных моментов между проектировщиками и изготовителями вызывают конструктивные решения арочных и круглых окон, т.е. все то, что связано с гибкой ПВХ. Гибка рам и створок является наиболее отработанной стандартной операцией, Кроме того, можно гнуть импостные и штульповые профили.
Для того, чтобы согнуть оконный профиль из жесткого ПВХ, его необходимо разогреть до температуры размягчения, после чего определенным образом приложить изгибающие нагрузки, так чтобы получить изогнутый элемент с заданными геометрическими параметрами. Изгиб профиля должен осуществляться в одной плоскости, при этом необходимо избежать выгиба из плоскости (депланации) узких наружных стенок профиля.
Очевидно, что при многокамерной полой структуре ПВХ профиля, это требование является практически невыполнимым. Поэтому непосредственно до разогрева профиля в его основную камеру по всей длине заготовки вводят специальный вкладыш из отдельных кусочков жесткого ПВХ, соединенных между собой. Пластиковые гибочные вкладыши индивидуальны для каждого профиля и называются цепями.
После вставки основной внутренней цепи профиль разогревают в термокамере за счет инфракрасного излучения или (что является более старым методом) в глицериновой ванне. При этом равномерность прогрева профиля является определяющим фактором для качества гибки.
Разогретый профиль помещают на специальный стол с зафиксированными согласно проектному радиусу роликовыми направляющими. По бокам профиля выставляются еще две обжимные цепи, после чего осуществляется его изгиб. Размер рабочего стола определяет максимальный радиус изгиба дуги. При этом минимальный радиус определяется жесткостью профиля.
Таким образом, при всей простоте изготовления окон из ПВХ, гибка профиля является сложной операцией, требующей определенного опыта и навыков. Очевидно, что при изготовлении окна с открывающейся арочной створкой достаточно трудно в идеале выдержать совпадение радиуса изгиба рамного и створочного профиля. Если учесть при этом, что изогнутые профили не могут быть проармированы, то сложности в эксплуатации такого окна (за счет проблем организации плотного притвора в арочной части) дополнительно за счет температурных деформаций неармированного ПВХ становятся очевидны. Не случайно опытные производители по возможности стараются сделать арочные части окон глухими.
Полностью открывающееся арочное окно из ПВХ не позволяет обеспечить надежную герметизацию в неармированной арочной части и, кроме того влечет за собой значительное удорожание за счет применения нестандартного комплекта фурнитуры.
|
