Оборудование для производства окон ПВХ

Выбросов деревообделочных, прядильных, окрасочных, химических и других производств, использующее вентиляционный воздух в теплоэнергоагрегатах вместо свежего воздуха. Составляющими эффекта будут следующие показатели: использование энергии вентиляции (воздух в агрегат поступает под напором, снижая расходы на дутье); сокращение расхода топлива — воздух поступает теплым и содержит горючие примеси в виде паров, пыли и газов; устранение затрат на очистку вентиляционных выбросов; снижение загрязнения атмосферы примесями и теплом. Большой эффект получается при окраске изделий, так как нейтрализация продуктов распада лакокрасочных материалов требует миллионы кубометров свежего воздуха на 1 кг выделяющихся продуктов окраски. На Минском автозаводе (разработка Минского СКБ3) внедрена технология очистки и окраски изделий использованием вентиляционных выбросов цеха окраски и металлопокрытий как топлива. Это экономит 20 % газа и электроэнергии, обеспечивая эффект в размере 30 тыс. руб/год, и уменьшает объем выбросов вредных продукIOB распада лакокрасочных материалов в 100 раз. Такой способ очистки выбросов дает экономию 20—60 коп/тыс. м3. Мероприя1ие внедрено также на Минском мотовелосипедном, Могилевском автомобильном и Гродненском автоагрегатном заводах. При производстве технического углерода газы, содержащие окись углерода, после очистки их от пыли также целесообразно сжигать в котлах.

Дата: 16 октября 2011