Оборудование для производства окон ПВХ

Химического состава, на прочность автоклавных образцов существенное влияние оказывает содержание в сырье стекловидной фазы и минералогический состав кристаллической фазы, т. е. природа исходного сырья. При близких значениях Л"ос. н и одинаковых условиях автоклавной обработки прочность образцов из макеевского отвального шлака, содержащего около 40% стекловидной фазы, в 3 раза меньше, чем из уфалейского гранулированного шлака, в составе которого стекловидная фаза занимает 85%. Прочность образцов из «чистой» запорожской шлаковой муки , а также отсутствием стекловидной фазы. Результаты, представленные в табл. 9.3, показывают, что повышение параметров водяного пара до 1,6 МПа в автоклаве способствует росту прочности образцов для всех исследованных материалов с Л"осн>0.

Исследование группы ультраосновных материалов

Из группы ультраосновных материалов выбраны два вида материалов: амвросиевский портландцемент и запорожская шлаковая мука, которые резко отличаются по химико - минералогическому составу и технологии их получения. В зависимости от Коса и условий автоклавной обработки для обоих материалов наблюдаются одинаковые закономерности: введение кислой добавки вызывает резкое повышение прочности, максимальную по абсолютной величине прочность дает обработка при давлении 1,6 МПа для смесей с Л"Осн = 1,0. При автоклавизации решающую роль играет не гидратационное твердение, а синтез новообразований. Только этим можно объяснить повышение прочности при введении песка как для запорожской шлаковой муки, не обладающей гидравлической активностью, так и для гидравлически высокоактивного портландцемента.

Дата: 04 марта 2011