Оборудование для производства окон ПВХ

Программное управление осуществляют от встроенного в ИВК процессора (мини- или микро-ЭВМ); используют, как правило, серийно выпускаемые агрегатные средства, измерений и автоматизации и типовые интерфейсы.

Частным случаем системы испытания являются испытательные машины и функциональные стенды (установки), которые структурно повторяют многоканальные системы, но имеют простую схему обратной связи, поскольку большинство их них - одноканальные. Развитие систем испытаний происходит в нескольких направлениях. Так, в зависимости от частот (скоростей) нагружения, мощности и принципов управления нагрузками наиболее универсальными для машин и агрегатов являются электрогидравлические и электромеханические принципы испытаний, менее гибкими - электродинамические и пневмоэлектрические. Одновременно с системами основных нагрузок развиваются системы физического моделирования условий эксплуатации (испытаний). Применяют устройства для лучистого и конвективного нагрева, термобарокамеры, криостаты, климатические и реверберационные камеры и т.д.

Методы механики разрушения и неразрушающие методы контроля. Развитие механики разрушения явилось результатом постановки и анализа тонких экспериментов на образцах и конструкциях с трещинами. Прочность конструкции с трещинами существенным образом зависит от длины трещины, свойств материала, размеров и формы детали, исходного НДС, скорости деформации, среды и т.д. Материалы в разной степени обладают свойством трещиностойкости или вязкости разрушения, но объективные критерии оценки трещиностойкости были изучены и приняты только после отработки методики определения критических коэффициентов интенсивности напряжений Кс и Kic, а для пластичных материалов - критических значений длины трещины и интеграла.

Дата: 25 октября 2011