Оборудование для производства окон ПВХ

оборудование для окон, станки для производства пластиковых окон пвх
     

  • Выражаем особую благодарность:
производство окон

Статьи



Компактный секретер
назад

Тех.данные:

Габаритные размеры: ширина - 622 мм; глубина - 406 мм; высота - 1276 мм.
Материалы: вишня, МДФ и шпон или декоративная фанера.

Вы можете использовать любой шпон, чтобы сделать проект уникальным.

Для изготовления элегантных филенок требуется всего лишь приклеить шпон к МДФ. При этом не потребуется вакуумный пресс или другое специальное оборудование. Как это делается, описано в статье «Фанерование: простое волшебство», но можно пропустить этот этап, взяв декоративную фанеру, облицованную шпоном вишни. От толщины филенок зависят размеры элементов соединений. Поэтому, если вы решили использовать шпон, начните работу с изготовления верхней и нижней панелей, боковых стенок, дверцы и задней стенки.

Изготовление деталей корпуса и дверцы

Выпилите по указанным в «Списке материалов» размерам передние и задние бруски, а также верхнюю и нижнюю панели. Склейте детали, выравнивая торцы и внутренние стороны. Когда клей высохнет, отшлифуйте собранные части наждачной бумагой зернистостью до 220 единиц и отложите их в сторону. Из досок толщиной 18 мм выпилите заготовки для передних и задних стоек, а также для верхних и нижних перекладин. Опилите перекладины до окончательной длины, но сделайте стойки на 6 мм длиннее, чем указано. Выпилите филенки. Затем выпилите стойки I и перекладины дверцы с припуском 3 мм по ширине. После этого выпилите по указанным размерам филенку К для дверцы.

Внутренние стороны филенок боковых стенок и дверцы, расположены вровень с внутренними сторонами рам. На дверце это обеспечивает ровную поверхность для письма. С помощью боковой филенки настройте пильный станок. Пометьте внешние стороны всех стоек и перекладин. Прижимая детали внутренней стороной к продольному упору, выпилите шпунт вдоль одной кромки каждой стойки и перекладины, а затем - шпунты на внутренней стороне задних стоек и задних брусков.

Далее выпилите короткие гребни на концах перекладин, подгоняя их к шпунтам стоек. Для этого положите перекладину рядом с пильным диском помеченной стороной вверх и отрегулируйте вылет диска, выравнивая верхние зубья с нижним краем шпунта. Переставьте продольный упор и, ориентируя заготовки перекладин меткой вверх, выпилите на их концах фальцы шириной 6 мм. Не меняя настроек станка, сделайте фальцы по периметру филенок боковых стенок и дверцы.

Снова отрегулируйте вылет диска, на этот раз перевернув перекладину меткой вниз. Выпилите фальцы на концах перекладин, завершив формирование гребней. Насухо соедините верхние и нижние перекладины с филенками. Опилите передние и задние стойки до окончательной длины в соответствии с высотой сборки. Проделайте то же самое с перекладинами и филенкой дверцы для определения окончательной длины стоек, после чего опилите стойки. Отшлифуйте все детали абразивом зернистостью до 220 единиц. Склейте боковые стенки и дверцу, которой позже можно будет придать окончательные размеры. 

 

Дата: 25 июня 2011



 
 

Оборудование для производства металлопластиковых окон из ПВХ профиля
ОзгенчРус © 2007
www.ozgenc.ru

Станки и оборудование для производства окон ПВХ


Rambler's Top100

ОзгенчРус