Оборудование для производства окон ПВХ

оборудование для окон, станки для производства пластиковых окон пвх
     

Выражаем особую благодарность:

производство окон

Статьи



Использование базальта в качестве условно-глинистого компонента
назад

Предельные соетавы клинкеров характеризуются величинами КН от 0,5 (точка 3) до 1 (точка 4). Так как при КН<0,65 количество оксида кальция в смеси недостаточно даже для образования двухкальцневого силиката, для исследований использовались шихты, рассчитанные на получение клинкеров с величиной КН от 0,65 до 1 через каждые 0,05. Зависимость менаду составом шихт (содержанием отдельных компонентов) и величиной КН отличалась от прямолинейной, поэтому расчет проводился не по диаграмме состояния, а по общепринятой методике. Смеси, размолотые до остатка на сите № 008, равного 3-4%, обжигались при температурах 1200- 1450 °С через каждые 50° с экспозицией при максимальной температуре в течение 20 мин. Охлаждение резкое, воздушное. Качество обжига оценивалось по количеству свободного оксида кальция в клинкере, определяемого методом Франке. Результаты исследований показали, что при низких температурах обжига (1200-1250 °С) в шихтах не происходит полного усвоения извести даже при плавлении смеси. В наиболее высокоосновных смесях с КН = 0,95 и 1 свободная известь присутствует при наиболее высоких температурах обжига. На основании этих сведений в дальнейшем использовались составы с величиной КН, равной 0,7; 0,8 и 0,9, рассчитанные на получение белитовых, средненасыщеиных и алитовых клинкеров. Для изучения свойств цементов из базальта как сырьевого компонента на опытном заводе института Южгипроцемент была выпущена партия клинкера из двухкомпонентной сырьевой смеси, состоящей из известняка Комсомольского месторождения Донецкой области и базальта месторождения Янова Долина. Сырьевые материалы измельчались сухим способом в шаровой мельнице до остатка на сите № 008, равного 8% по массе. Сырьевая мука гранулировалась на тарельчатом грануляторе. Сырьевые смеси трех составов (КН = 0,7; 0,8; 0,9) обжигались во вращающейся печи длиной 7 м. Время выдержки в зоне спекания составляло 20 мин; охлаждение воздушное. Контроль качества обжига производится по содержанию свободной извести в клинкере, во всех случаях не превышающему 0,3%.

Дата: 10 октября 2011



 
 

Оборудование для производства металлопластиковых окон из ПВХ профиля
ОзгенчРус © 2007
www.ozgenc.ru

Станки и оборудование для производства окон ПВХ


Rambler's Top100

ОзгенчРус