Оборудование для производства окон ПВХ

Фосфогипс с естественной влажностью (ш=12%) вводился в сырьевые смеси алитового и белитового составов в количестве от 2 до 7%. Обжиг проводился при 1350 и 1400 гС с последующим резким охлаждением материала на воздухе. С ростом температуры обжига плотность спека увеличивалась, цвет изменялся от серого до черного. Явления рассыпания в клинкерах с добавкой фосфогнпса свыше 4% прекратились, что свидетельствует о стабилизации р-формы двухкальцневого силиката. Качество обжига оценивалось по количеству свободной извести При температуре 1350 °С с введением добавки фосфогнпса в составе 2 сильно уменьшается количество свободной извести; при 1400 °С значительных изменений не отмечено. Однако в обоих случаях увеличение добавки до 6-7% приводит к резкому увеличению содержания свободной извести. В белитовом клинкере (состав 5), при введении добавки фосфогнпса при обеих температурах содержание свободной извести изменилось незначительно. Дериватограммы сырьевой смеси алитового состава с добавкой 5% фосфогнпса и сырьевой смеси белитового состава с добавкой 7% фосфогнпса представлены на рис. 28. Сравнение поведения при нагревании сырьевых смесей составов 2 и 5 без стабилизатора и с добавкой фосфогнпса позволяет отметить ряд различий. На кривых ДТГ при 160 и 190°С имеется два незначительных эффекта, связанных с дегидратацией гипса, входящего в состав фосфогнпса. На кривых ДТА разделения эндотермических эффектов при этих температурах не наблюдается. Потеря массы образцов с добавками фосфогнпса в области температур 100-200°С увеличилась по сравнению с составом без добавок вследствие дегидратации гипса, введенного с фосфогипсом.

Дата: 10 октября 2011